Druckverfahren

Drei Verfahren — eine Quelle. Wir wählen gemeinsam mit Ihnen das optimale Verfahren für Ihre Anforderungen an Kosten, Qualität und Materialeigenschaften.

FDM

Fused Deposition Modeling

FDM ist das am weitesten verbreitete 3D-Druckverfahren. Schicht für Schicht wird thermoplastisches Filament aufgeschmolzen und präzise aufgetragen. Ideal für funktionale Prototypen, Halterungen und Serienteile in kleinen Stückzahlen.

± 0,3 mmToleranz0,1 – 0,3 mmSchichtstärke

Vorteile

·Geringste Stückkosten
·Großes Materialspektrum
·Kurze Rüstzeiten
·Nacharbeit und Färbung möglich

Typische Anwendungen

·Funktionsprototypen
·Montagehilfen
·Gehäuse und Abdeckungen
·Ersatzteile

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SLA

Stereolithografie

SLA härtet flüssiges Kunstharz schichtweise mit UV-Licht aus. Das Verfahren liefert extrem glatte Oberflächen und feinste Details — optimal für visuelle Prototypen, Gussformen und medizinische Anwendungen.

± 0,1 mmToleranz0,025 – 0,1 mmSchichtstärke

Vorteile

·Exzellente Oberflächenqualität
·Feinste Detailauflösung
·Optisch transparente Materialien verfügbar
·Maßhaltig bei kleinen Bauteilen

Typische Anwendungen

·Visuelle Prototypen
·Schmuck und Gussmodelle
·Dental- und Medizinprodukte
·Kleinteilige Präzisionsteile

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SLS

Selektives Lasersintern

SLS sintert Pulver (meist PA12) mit einem Laser zu festen Bauteilen — ohne Stützstrukturen. Das ermöglicht komplexe Geometrien, bewegliche Mechanismen und eine robuste Mechanik für anspruchsvolle Industrieanwendungen.

± 0,2 mmToleranz0,1 mmSchichtstärke

Vorteile

·Keine Stützstrukturen erforderlich
·Hohe mechanische Belastbarkeit
·Komplexe Innengeometrien möglich
·Seriennahe Materialeigenschaften

Typische Anwendungen

·Funktionsbauteile
·Scharniermechanismen
·Luftführungen und Kanäle
·Serienteile bis 1.000 Stück

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